Najčešće se koriste na velikim termoenergetskim postrojenjima za:

1. proizvodnju tehnološke pare
2. proizvodnju tople vode (toplane)
3. sušenje žitarica (sušare)
4. asfaltne baze[/list]

Izrađuju se za:

1. gasovita goriva,
2. tečna goriva (laka i teška ulja),
3. kombinovana goriva (gas - tečna goriva);

Sistem označavanja gorionika tipa "Oganj":

Gorionici tipa "Oganj" se izvode sa dvostepenom, klizno-dvostepenom i kontinualnom regulacijom, za opseg kapaciteta 50÷5100kW.

Rade potpuno automatizovano i ispunjavaju sve uslove pogonske sigurnosti.

Funkcionalno i konstruktivno su usaglašeni sa odgovarajućim standardima: JUS M.E3.432 (gasni gorionici i gasni deo kombinovanih gorionika), EN267 (uljni gorionici i uljni deo kombinovanih gorionika).

Imaju izuzetne performanse u pogledu sagorevanja, visok stepen iskorišćenja i obezbeđuju ekološki čistu eksploataciju.

U procesu proizvodnje poštuju se sve preporuke sistema kvaliteta ISO 9001 i ISO 14001.

Na gorionike ugrađujemo isključivo opremu vrhunskih svetskih proizvođača ("Siemens", "KromSchroder", "Dungs", "Satronic", "Suntec", "Schneider Electric" i dr.). Gorionici tipa "Oganj" izuzetno su jednostavni za održavanje i servisiranje. Kućište gorionika je zaokretno, što omogućava brz i lak pristup svim delovima gorionika. "Oganj" gorionici su veoma pogodni za ugradnju na toplovodne, parne i termouljne kotlove, sušare, industrijske peći itd.

Provereni su u izuzetno zahtevnim aplikacijama na kotlovima poznatih svetskih proizvođača "Loos", "Viessmann", "Hoval" i dr.
Za gorionike u moduliranoj izvedbi primenjuje se kontinualna regulacija opterećenja mikroprocesorskim regulatorom (temperature ili pritiska). Postoji mogućnost nadzora rada gorionika preko mobilne telefonije ili upravljanje preko računara iz SCADA okruženja (Supervisory Control and Data Acquisition).